上个月一个在东莞开五金厂的朋友半夜给我发语音,声音都是哑的。他说自己花了小二十万上了一套所谓的智能管理系统,结果车间里的老师傅们集体抵触,觉得这玩意儿就是来监视他们的。系统上线不到三周,数据录了一半没人管了,仓库那边还是靠手写单子对账。他问我,这产业数字化到底是不是坑人的东西。
说实话,我当时也没法一句话回答他。因为我自己就干过类似的事。三年前我帮一个做家具配件的小厂做咨询,拍着胸脯说上个进销存软件就能把效率提上去。结果呢,软件是装上了,但采购和销售的流程压根没变,大家还是按老习惯来,最后那套系统就沦为一个高级计算器。气得我那个月觉都没睡好。
我后来想明白一件事,很多老板一听到产业数字化,脑子里第一反应就是买设备、上系统、搞个大屏幕看数据。这不对。这就像你想让一个人身体变好,结果上来就给他吃一堆补药,却没想过他是不是该先调整作息和饮食。
我见过一个做得挺聪明的例子。佛山那边有个做铝型材加工的小厂,老板五十来岁,自己不太懂电脑。他没急着买什么高级软件,而是先干了一件事,把车间里每台机器每天实际开工多少个小时、停机多少次,用最笨的办法,让班长拿本子记。记了大概四十来天,他发现有三台机器其实利用率连百分之四十都不到。问题出在换模具的时间太长,经常一换就是两三个小时。这跟软件没关系,是流程问题。
找到这个点之后,他做了个简单的改动,把换模具的准备工作提前到前一天下班前做好,再调整了一下排产顺序。就这一下,整体产能上去了差不多百分之十五。后来他才慢慢开始用一些便宜的工具去辅助记录。你看,产业数字化的第一步不是数字化,而是先把业务本身的问题找出来。
我自己踩过的最大的坑,就是贪大求全。总想着一次性把所有环节都数字化,结果是每个环节都卡住。后来我学乖了,从最小的、最容易见效的地方下手。
比如有个做电商仓储的客户,一开始特别想上那种全自动分拣线。我劝他先别,你连货品摆放的规则都没理清楚,上了自动化只会更乱。他听了我的,先干了一件事,把仓库里出库最频繁的二十种货品挪到离打包台最近的地方。就这一个动作,打包人员的每天走路步数少了一半,发货效率提升了大概百分之二十。后来他才一步步上了扫码枪、电子面单这些工具。整个过程花了将近一年,但每一步都很稳。
我知道有人会说这太慢了,但说实话,产业数字化这件事,快就是慢,慢就是快。你强行上马一套大系统,员工用不起来,数据不准,最后折腾半年回到原点,那才是真的慢。
完全不是。产业数字化的核心是用数据帮你做判断,不是非得用多么高级的设备。哪怕你就是每天用纸笔记录关键数据,然后每周花半小时做个简单对比,这也是一种数字化。先从记录开始,慢慢来,比直接上系统靠谱得多。
还有一点我特别想说的,就是别把数字化搞成老板一个人的事。很多老板觉得买了好系统,员工就应该乖乖用。但现实是,如果一线的人觉得这东西增加了他们的麻烦,他们有一百种办法让系统变成摆设。
我见过一个做汽车配件的小厂,老板很聪明。他在决定上扫码系统之前,先找了车间里两个最资深、但也最固执的老师傅聊天。他没说这是为了提高效率,而是说,“我想让你们干活轻松点,不用每天手写那么多单子。”然后他让这两个师傅参与选型,问他们哪个扫码枪手感好、哪个界面看起来不费劲。最后系统上线的时候,这两个师傅反而成了最积极的推广者。
产业数字化这个事,说到底不是技术问题,是人的问题。设备再先进,系统再智能,用的人不认可,都是白搭。
现在回到我那个东莞朋友的问题。我后来跟他说,你先别管那套系统了。明天去车间,找个最了解生产流程的班长,问他三个问题:哪道工序最容易卡住,哪台机器停机最多,哪个环节天天在救火。把这几个问题记下来,那就是你产业数字化的起点。至于那个花二十万买的系统,先放一放,等你想清楚要解决什么具体问题了再说。毕竟,工具是拿来解决问题的,不是拿来供着的。
他听完没回我消息,我也不知道他后面怎么做的。如果你也正卡在这个阶段,或者已经踩过类似的坑,欢迎跟我说说你的情况。我虽然不一定能帮上忙,但至少能告诉你,哪些路我走过,走不通。